23.09.2020
Как заземляется сварочное оборудование
Согласно установленным правилам ПУЭ, все виды техники и устройства, которые для работы подключают к электрической сети, должны проходить заземление. Это обеспечивает надежную защиту пользователей и предохраняет их от возможного поражения током. К таким же электрических инструментам, которые приходится заземлять, относят и все агрегаты для сварочных работ. Все виды этой техники продаются с инструкцией по эксплуатации, в которой отмечено, что запускать его без создания заземления, недопустимо по правилам техники безопасности. И это не зависит от того, будете ли вы работать со старой моделью трансформатора или новым инверторным агрегатом.
Как заземляется сварочное оборудование? И можно ли выполнять такие работы самостоятельно? В чем состоят особенности таких работ? Попробуем разобраться.
Специфика работ по заземлению оборудования для сварочных работ
Каждое сварочное оборудование выполнено с учетом современных технологий и имеет свой тип конструкции и специфику, с учетом которой и были разработаны определенные схемы и правила проведения работ по заземлению корпусов с источниками тока, а также – трансформаторов. Они дают возможность создавать цепь для отведения от проводящих ток частей, опасных для них потенциалов. Требования к технологии процесса заземления, используемого для техники для сварки, следующие:
- заземлять одновременно несколько аппаратов для сварки или последовательных постов – нельзя (каждый агрегат должен быть заземлен отдельно и к нему подсоединяется отдельное устройство для заземления или ЗУ);
- все проводящие ток элементы оборудования для сварки, вместе с выводами вторичного типа в трансформаторном преобразователе должны быть подключены к установленному устройству заземления;
- временное крепление на специальном проводнике заземления должно быть прочным и надежным и иметь хорошую защиту от возможного разбалтывания или ослабления. Для этого применяется контакт из болтов, оборудованных дополнительной шпилькой;
- на месте, где подключается шина для заземления, нужно установить спецсимвол, обозначение которого будет понятно для каждого работающего оператора, сварщика, рабочего.
Кроме этого, при подсоединении техники для сварки к подпитывающей сети с напряжением в 220В(однофазовой) и с напряжением в 380В (трехфазовой), с заземленной наглухо «нейтралью», этот вариант защитной системы должен быть создан и на входных цепях его трансформатора. Такую систему изолирования от возможного пробоя тока на корпус техники для сварки, в условиях загородного дома или гаража как раз и выполняет УЗО.
Как выполняется контроль за установленным заземлением?
Сумма сопротивления оборудованного заземляющего устройства должна не быть выше 5 Ом, согласно техническим требованиям правил ПУЭ. Чтобы при проведении заземления этот параметр был достигнут, нужно создать требуемую электрическую проводимость схемы за счет повышения площади контакта всех деталей с почвой. Достичь такой величины параметра часто удается с трудом, и чтобы число сопротивления переходного была в норме, используются определенные химические препараты, которые вводятся в почву.
Какой бы не была конструкция заземления, все ее соединения и не закрытые части дополнительно обрабатываются защитным составом – жидкой, разогреваемой предварительно, смолой. Контроль за работой заземляющей системы и проверка ее исправности проводится согласно требованиям, установленным нормативами, постоянно. Во время проверки осматриваются визуально все не закрытые детали и места стыковок элементов ЗУ, производится контрольный забор грунта, чтобы определить отвечает ли глубина заземления установленным правилам ПУЭ. Проверяются шины, скрытые в почве и сварочные стыки.
Клеммы заземления и обустройство заземляющей системы
Чтобы крепление всей соединений устройства заземления было надежным и прочным, для него нужна прочная клемма, созданная по типу зажима «крокодил». К требованиям, которые к ней предъявляют, относят:
- прочность клеммы, которая должна быть жесткой и не выходить из строя при больших рабочих нагрузках и температурных колебаниях;
- фиксирование кабелей на деталях для сваривания с высокой прочностью и надежностью;
- совмещенность специальных соединителей с любыми моделями аппаратов для сварки, включая и инверторные агрегаты с током сварки до 300А.
Получаемые таким образом зажимы обеспечивают лучшую безопасность для работающего с электрическим оборудованием, сварщика. Все размеры элементов и деталей из металла, для создания контура стоит выбирать исходя из типа почвы и погодных условий местности. Все параметры устройства заземления и их различия, зависящие от эксплуатационных условий, можно изучить в описании – ПУЭ.
В основном, контур заземления, применяемый для заземления оборудования для сварки представляет собой конструкцию в виде треугольника, по углам которого расположены установленные в земле, на глубине до двух метров колья из металла. Соединяются они между собой при помощи отрезков шин, выполненных из стали. Находится контур должен неподалеку от места, где будут проводится сварочные работы. Должен в нем быть и специальный отвод, для подключения заземляющей клеммы.
Конструкция всех этих устройств должна быть надежной, иметь сопротивление против утечки и отвечать установленным на нее нормативам. Показатель сопротивление в них снимают при помощи специальных приборов – омметров.
Просмотров страницы: 188