Важным резервом повышения производительности труда при обработке металлов на станках является увеличение скорости резания. Современные металлорежущие станки позволяют обрабатывать изделия со скоростью резания свыше 30 м/сек. При такой огромной скорости режущий инструмент очень сильно нагревается. Даже самая лучшая легированная инструментальная сталь не выдерживает большого нагрева; она становится хрупкой, и инструмент теряет свою режущую способность. Поэтому промышленность уже давно освоила выпуск материалов, которые сохраняют стойкость при действии высокой температуры. Эти материалы называются твердыми сплавами. Существует две разновидности твердых сплавов: литые (наплавочные) и металлокерамические, сообщает портал Ukrnews24.net.
Литые сплавы.
К литым сплавам, в состав которых входят хром, марганец, углерод, железо,. кобальт, вольфрам, никель, кремний, относятся сталинит, сормайт и стеллиты. Сталинит поставляется промышленностью в виде порошка, а сормайт и стеллиты — в виде круглых прутков. На рабочую часть режущего инструмента их наплавляют при помощи электрической или газовой сварки, подробнее читайте здесь.
Однако литые твердые сплавы используют не только для повышения твердости и красностойкости инструмента, но и для увеличения износостойкости некоторых деталей машин, подвергающихся сильному износу (например, седел клапанов двигателей внутреннего сгорания, зубьев экскаваторов, лемехов, плугов).
Для наплавки лезвий лемехом применяют либо сталинит и сормайт, либо специальный твердый сплав ВИСХОМ-9, представляющий собой порошкообразную шихту, в состав которой входят чугунная стружка, ферромарганец, графит и феррохром.
Литые твердые сплавы увеличивают износостойкость инструментов и деталей в 5—10 раз по сравнению с износостойкостью металла, на которых их наплавляют.
Металлокерамичёские сплавы.
Эти сплавы отличаются особенно высокой твердостью и износостойкостью. Если литые сплавы сохраняют свои механические свойства до 500—800°, то красностойкость пластинок металлокерамических сплавов достигает в некоторых случаях 1200°.
Металлокерамические сплавы бывают вольфрамовые (ВК2, ВКЗ, ВК6, ВК8, ВКЮ, BICH, ВК15) и титановольфрамовые (Т5КЮ, Т14К8, Т15К6, Т30К4, Т60К6). В состав сплавов входят углеродистые соединения (карбиды) тугоплавких металлов — вольфрама и титана (это обозначено в марках буквами В и Т) и связывающий их мягкий металл кобальт (буква К). В марках сплавов следующие за буквой К цифры обозначают количество кобальта в процентах. Цифры, стоящие перед буквой К, показывают процентное содержание карбидов титана. Так, сплав ВК2 состоит из 2% кобальта и 98% вольфрама, сплав 'Т5К10—-из 10% кобальта, 5% карбидов титана и 85% карбидов вольфрама и т. п.
Основное назначение металлокерамических сплавов — повышение твердости и износостойкости инструмента, причем пластинки вольфрамовых сплавов используются в основном для обработки чугуна, а титановольфрамовых — для обработки стали.
Просмотров страницы: 81